一、HDPE防滲層膜上施工準備：筑牢防滲第一道防線

HDPE防滲膜作為防滲系統的核心屏障，其鋪設質量直接決定整體防滲效果，因此在鋪設作業全部完成后，必須立即啟動全覆蓋漏洞檢測工序，且檢測過程需嚴格遵循《土工合成材料應用技術規范》（GB/T50290）及項目專項設計要求，不得延遲或省略。檢測方式優先采用真空檢測法（針對大面積膜面）與充氣檢測法（針對焊縫部位）結合的模式：真空檢測時，真空罩負壓需穩定保持在25kPa以上，每個檢測點停留時間不少于30秒，若發現負壓下降超過5kPa則判定為漏洞；充氣檢測時，焊縫充氣壓力需達到0.25MPa，保壓時間不低于30分鐘，壓力降超過10%即視為存在滲漏風險。

對于檢測發現的漏洞，需按照“定位-標記-清理-修補-復檢”的流程嚴格處理：首先用專用標記筆圈出漏洞范圍（標記直徑不小于漏洞尺寸的5倍），清除漏洞周邊20cm范圍內的雜質與油污；修補時采用同材質HDPE補丁（補丁尺寸比漏洞大10cm以上，圓形補丁直徑不小于30cm），使用熱風槍或擠出焊接機進行焊接，焊接溫度控制在200-230℃，焊接速度保持1-2m/min，確保焊縫無虛焊、漏焊；修補完成后，需對修補區域再次進行真空或充氣檢測，直至所有漏洞100%修復合格，方可進入下一工序，杜絕因檢測不徹底或補漏不到位留下滲漏隱患。

二、防滲系統材料選擇與存放：嚴控質量，杜絕污染

（一）材料選擇標準：精準把控性能與級配

防滲系統中排水滲瀝液導流層碎石與減壓碎石的選擇，需同時滿足物理性能、化學穩定性與顆粒級配三大核心要求，嚴禁使用不符合標準的材料影響系統功能：

物理性能要求：碎石需質地完整、結構堅硬，抗壓強度不低于30MPa，經凍融循環試驗（-20℃至20℃循環20次）后質量損失率不超過2%，確保在長期服役過程中不易破碎、變形；同時需具備良好的耐久性，在大氣、水或滲濾液環境中不易發生風化、軟化，避免因材料劣化導致導流或減壓功能失效。

化學穩定性要求：碎石不得含有易溶解、易腐蝕成分，嚴禁使用淤結石（含泥量高、強度低）、石灰石（遇酸性滲濾液易溶解）、頁巖（層理結構明顯、抗滲性差）等材料；需對碎石進行化學成分檢測，確保其在pH值3-11的滲濾液環境中，重金屬溶出量（鉛、鎘、鉻、汞等）符合《地下水質量標準》（GB/T14848）Ⅲ類標準，避免因材料腐蝕或溶出污染地下水。

顆粒級配要求：

排水滲瀝液導流層碎石：需保證良好的透水性，顆粒級配最大粒徑控制在25mm，且0.075mm以下顆粒含量為0（即不得含有粉土、黏土成分），通過篩分試驗檢測時，25mm篩孔通過率需為100%，0.075mm篩孔通過率為0，確保水流能快速通過碎石層，避免因細顆粒堵塞孔隙影響導流效率。

減壓碎石：主要作用是平衡膜體受力，顆粒級配最大粒徑為10mm，0.075mm以下顆粒含量不得超過總質量的2%，篩分試驗中10mm篩孔通過率需為100%，0.075mm篩孔通過率≤2%，既保證顆粒均勻性，又防止細顆粒隨水流遷移堵塞排水通道。

雜質控制要求：碎石中不得混入木塊、冰塊、淤泥、植被殘體、塑料碎片、金屬雜質等異物，進場時需逐車進行外觀檢查，每批次隨機抽取3組樣品（每組樣品質量不少于10kg）進行雜質含量檢測，雜質總含量需≤0.5%，確保材料純凈度。

（二）材料存放管理：科學防護，避免污染

碎石材料的存放場地需提前規劃，選擇遠離施工擾動區、地勢較高且排水通暢的堆填區，避免因場地積水導致碎石軟化或混入淤泥。存放前需對場地進行硬化處理：鋪設10cm厚C15混凝土墊層，墊層周邊設置30cm高磚砌擋墻，擋墻內側鋪設HDPE防滲膜（與系統防滲膜材質一致），防止場地土壤或地下水污染碎石；同時在堆填區周邊設置警示標識，嚴禁車輛、機械隨意碾壓，禁止無關人員進入。

碎石堆放時需采用“分層堆放、覆蓋防護”的方式：每層堆放高度不超過2m，堆體邊坡坡度控制在1:1.5以內，避免堆體坍塌；不同類型的碎石（排水碎石與減壓碎石）需分開堆放，間距不小于3m，且設置明顯的分類標識（標注材料名稱、規格、進場時間、檢測狀態），防止混用；堆放完成后，需在堆體頂部覆蓋200g/m2以上的土工布，土工布邊緣延伸至擋墻外50cm，并用沙袋壓實固定，防止風吹導致細顆粒流失，同時避免雨水沖刷帶入泥沙、雜物，確保碎石在使用前始終保持干凈、干燥的狀態。此外，碎石存放時間不宜超過30天，若存放期間遇降雨，需及時排除場地積水，并對碎石進行含水率檢測，含水率超過5%時需晾曬至合格后方可使用。