在該工程中，根據項目要求，采用的復合土工膜規格為300g/m2PE0.5mm/300g/m2，施工前所有進場材料需經過監理工程師見證取樣，并由具備塑料制品質量檢測資質的部門進行主要材料特性復核檢驗，檢驗合格后方可使用。施工現場必須確保基礎表面平整、堅實，并徹底清除石塊、樹根等尖銳物品，防止膜材在鋪設過程中受到破損。基礎的平整度要求達到3mm以內，且夯實度需達到90%以上。考慮到工程的高差和距離，采用人工加車輛進行二次搬運，垂直方向的搬運采用軟梯保證材料安全運輸。施工區域每個分區在鋪設前進行詳細的下料分析，確保土工膜裁剪尺寸的準確性，并根據施工順序和現場情況制定施工方案。

在膜鋪設之前必須進行止滑槽的開挖，確保槽內無石塊及大顆粒雜物，且工作面必須平整夯實。止滑槽開挖深度為95cm，寬度需根據膜材的尺寸和施工要求來決定，確保其能夠有效防止膜材在施工過程中的滑動和位移。開挖后槽面需進行壓實，壓實度應達到97%以上并進行驗收。在施工過程中，所有施工人員應遵循安全規范，避免在開挖區域內亂堆雜物或造成槽壁松動。在止滑槽開挖后，槽底應平整，且無積水現象，為后續復合土工膜鋪設提供基礎條件。

土工布采用的規格為300g/m2，鋪設過程中要求土工布的接縫與坡面線相交，避免因接縫位置不當引發應力集中。每塊土工布的接縫間距應大于1.5m，且水平接縫的設置要避免靠近坡腳，保證均勻的受力。鋪設時需對土工布的一端進行錨固，確保布料拉緊，避免皺褶和松弛現象，避免土工布在鋪設過程中移位或損壞。在坡面上采用沙袋加壓的方式固定土工布，確保在鋪設期間布料穩定并保持張緊狀態，沙袋的重量要求達到每平方米5～10kg，以保證不產生任何不均勻或松弛的情況。每鋪設完一層土工布后要進行現場檢查，確保鋪設質量達標，并對已發現的破損區域及時修補，修補長度不少于200mm。

該工程所用的復合土工膜厚度為0.5mm，焊接采用雙焊縫搭接方式，搭接長度不小于10cm。所有焊接部位需要嚴格按照設計要求進行，焊接溫度應控制在250～300℃，焊接速度在0.6～1.0m/min之間。在焊接前，對搭接區域進行清理，去除灰塵、污物和水分，確保焊接表面清潔，達到良好的焊接條件。每條焊縫完成后進行焊縫充氣打壓檢測，確保焊縫沒有任何滲漏，充氣壓力應保持在0.15～0.2MPa之間，且充氣時間為1～5min，壓力無明顯下降即為合格。焊接完成后的土工膜表面應平整，搭接接縫的寬度需符合不小于100mm的標準。焊接過程中需嚴格控制環境溫度，避免在40℃以上或0℃以下的天氣條件下進行焊接操作，防止焊接質量不達標。

保護層采用M10水泥砂漿，其厚度為70cm，確保對土工膜的充分保護。鋪設時，保護層的材料需均勻分布，并進行充分夯實，夯實度應達到95%以上，防止在后期使用過程中產生裂縫或松動。每一層保護層鋪設完后需及時進行驗收，確保厚度均勻且與土工膜緊密結合，避免因接觸不良而導致的膜材損壞。在鋪設過程中，應特別注意防止硬物或重物直接壓在膜上，若必須通過膜層運輸物料，則應在膜上鋪設臨時保護層，如薄土工布或土膜，嚴格控制運輸車輛的重量及其行駛速度，確保膜材不被損傷。保護層的設置不僅能夠防止紫外線、機械損傷和化學腐蝕，還能提高防滲效果，保證土工膜在長期使用中的有效性。